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                                                          鑄鐵件和鑄鋼件比較（jiào）

鋼鐵的（de）鑄造成型有鑄（zhù）鐵件和（hé）鑄鋼件，一般鑄造的熔煉工藝和設備簡單，生產成本（běn）低。

1、鑄鐵：鑄鐵件耐麿，但強度低，塑性和韌性差，可焊（hàn）性很差。中國在漢代已（yǐ）有發達的鑄鐵技術，可製出球狀石墨的鑄鐵件。

一個國家的鑄鐵年產量，一般為鋼產量的1/10~1/7，鑄鐵（tiě）的（de）抗拉強度由初的（de）80兆（zhào）帕提高達10倍以上。

鑄鐵一般按石墨析出與（yǔ）否分（fèn）為灰口（kǒu）鑄鐵和白口鑄鐵。

2、鑄鋼：目前一些工業（yè）國家的鑄鋼件產量約占鋼的總產量（liàng）的2%左右，鐵路（lù）、建築、冶金機械、重（chóng）型礦山機械和船舶等製造部門是使用鑄鋼件多的行業。

鑄鋼（gāng）與軋製成型鋼材相比，

         主要優（yōu）點有：1 鑄鋼件較少受尺寸、尺寸和重量的限製。單重可小可大，且易（yì）於鑄成（chéng）用其他加工成型方法難以得（dé）到複雜形狀。2。鑄鋼件（jiàn）可以減少機械切削加工量，提高金屬利用等。 3 使（shǐ）難以進行塑性變形和切削加工的合金鋼成型。4 一般（bān）軋製材的軸向（xiàng）性能（néng）和橫向性能差別較大，鑄鋼則沒有這種方向性。5鑄鋼的晶粒比變形鋼材粗大（dà），某（mǒu）些高合金耐熱鑄鋼（gāng）的高溫強（qiáng）度和抗蠕變性能比軋（zhá）製材更（gèng）高。鑄鋼中存（cún）在疏鬆、偏析、收縮、氣泡、夾雜和粗晶的缺陷。這些缺陷既（jì）不像變形鋼材可在軋製加工過程中被焊合（hé）或細化，也不能用冷加工強化方法提高性能。因而它的力學性能（主要是塑性的韌（rèn）性）一般（bān）要比同鋼種（zhǒng）的軋製（zhì）材低一些。部件愈大，差異愈大（dà）。至於耐磨（mó）性、焊接性和被切削性等則與軋（zhá）製材無明顯區別。鑄（zhù）鋼件的性能（néng）明顯比鑄鐵件好，且可（kě）焊接，但成本高於鑄鐵件。

        鑄鋼件廣州應用於鐵路、建築、汽車、石油、冶金和采選礦機械中，其中鐵（tiě）路機械中用量大。

個性化與開放性是 數控機床的發展趨勢（shì）-凱恩利機床順應（yīng）這種潮流

二、個性化是市場適應性發展趨（qū）勢

當今的市場，國際（jì）合作的格局逐漸形成，產品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強烈，專業化、專用化、高科技的機床越（yuè）來越得到用戶的青睞。

三、開放性（xìng）是體係結構的發展趨勢

新一代數控係統的開發核心是開放性。開放性有軟（ruǎn）件平（píng）台和硬件平台的開（kāi）放式係統，采用模塊化，層次化（huà）的結構，並通（tōng）過形式向外提供統一的應用程（chéng）序接口。為解決傳統的數控係（xì）統封閉性和數控應用軟件（jiàn）的產業化生產存在的問（wèn）題。目前許多國家對開放式數控係統進行研究，數控係統開放化（huà）已經（jīng）成為數（shù）控係統的（de）未來之路。目前開放式（shì）數控係統的體係結構規（guī）範、通信規範、配置規範、運行平台（tái）、數控係統功能庫以（yǐ）及（jí）數控係統功能軟（ruǎn）件開發工具等是當前研究的核心。網絡化（huà）數控裝（zhuāng）備是（shì）近兩年的一（yī）個新的焦點（diǎn）。數控裝備的（de）網（wǎng）絡化（huà）將極大地滿足生產（chǎn）線、製造係統、製造企業對信（xìn）息集成的需求，也（yě）是實現新的製造模式如（rú）敏捷（jié）製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控係統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣（yàng）機（jī）。

數控機床的發展趨勢

近20年來，隨著科學技術（shù）的發展，先進製造技（jì）術的興起和（hé）不斷成熟，對數（shù）控技術（shù）提出了更高的（de）要求。目前數控技（jì）術主要朝以下方向發展：

1）向高速度、高（gāo）精度方向發展

速度和精度是數控機床的兩個重要（yào）指標（biāo），直接關係到產品的質（zhì）量和檔次（cì）、產品（pǐn）的生產周期和在市場上的競爭能力。

2）向柔性化（huà）、功能集成化方向發（fā）展

數控機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和係統化方（fāng）向發展，如出現了數控多（duō）軸加工中心、換刀換（huàn）箱式加工（gōng）中心等具有柔性的高效加工設備；出現了由多台數控機床組成底層加工（gōng）設備的柔性製造單元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性製（zhì）造（zào）係統（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工線（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向智能化方向發展 4）向高可靠性方向發展  5）向網（wǎng）絡化方向發（fā）展   6）向標準化方向發展   7）向驅動（dòng）並聯化方向發展